ข่าว

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / กระบวนการพัฒนาชีววิทยา: การตรวจสอบต้นน้ำ ปลายน้ำ และกระบวนการ

กระบวนการพัฒนาชีววิทยา: การตรวจสอบต้นน้ำ ปลายน้ำ และกระบวนการ

โปรแกรมที่ต้องใช้เวลาสามถึงหกเดือนเพื่อแยกโคลนที่เสถียรและมีการแสดงออกสูงจะไม่ล่าช้ากว่ากำหนดการ สิ่งหนึ่งที่ค้นพบที่สเกล 2,000 L ว่าขั้นตอนบัฟเฟอร์ไม่สามารถทำซ้ำได้คือ กระบวนการพัฒนาทางชีววิทยามีขึ้นเพื่อย้ายการค้นพบเหล่านั้นให้เหลือขนาดที่เล็กที่สุดและถูกที่สุดที่มีอยู่ โดยที่การทดลองที่ล้มเหลวจะมีค่าใช้จ่ายต่อสัปดาห์แทนที่จะเป็นล็อต GMP

จริงๆ แล้วกระบวนการพัฒนาทางชีววิทยาครอบคลุมถึงอะไรบ้าง

กระบวนการพัฒนาทางชีววิทยาเป็นลำดับขั้นตอนของวิศวกรรมเซลล์ไลน์ การเพาะเลี้ยงต้นน้ำ การทำให้บริสุทธิ์ขั้นปลายน้ำ การแสดงคุณลักษณะเชิงวิเคราะห์ การกำหนดสูตร และการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ ซึ่งเปลี่ยนโมเลกุลที่อาจเป็นไปได้ให้กลายเป็นสารตัวยา ซึ่งสามารถผลิตซ้ำได้ในเชิงพาณิชย์ เป็นลำดับการลดความเสี่ยงมากกว่ารายการตรวจสอบ และแต่ละขั้นตอนมีอยู่เพื่อให้ความล้มเหลวเกิดขึ้นได้ในราคาถูก

ประตูเวทีทุกแห่งถามคำถามเดียวกัน: ข้อมูลดีพอที่จะพิสูจน์ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอีกสิบเท่าหรือไม่ ถ้าคำตอบคือไม่ โปรแกรมจะคงอยู่ที่เดิมจนกว่าจะเป็น

การพัฒนาดำเนินไปบนสองเส้นทางพร้อมกัน ติดตามผลิตภัณฑ์เป็นเจ้าของโมเลกุล สูตร และแผนทางคลินิก รางกระบวนการเป็นเจ้าของสายเซลล์ การเพาะเลี้ยง และขบวนการทำให้บริสุทธิ์ พวกเขาพบกันที่การถ่ายทอดเทคโนโลยี และการส่งมอบนั้นเป็นจุดที่สมมติฐานที่ยกมาจากห้องปฏิบัติการในโรงงานมีราคาแพง

โปรไฟล์ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย หนึ่งถึงสามเดือน เส้นทาง ปริมาณ การนำเสนอ และคุณลักษณะด้านคุณภาพที่สำคัญที่กระบวนการต้องส่งมอบ

การพัฒนาเซลล์ไลน์ สามถึงหกเดือน ทรานส์เฟกชัน, การคัดเลือก, การโคลนเซลล์เดี่ยวและการศึกษาความคงตัวของโคลนอลเป็นเวลาประมาณหกสิบวัน

การพัฒนากระบวนการต้นน้ำ สองถึงสี่เดือน สื่อ กลยุทธ์การป้อน ช่วงพารามิเตอร์ จากนั้นขยายขนาดจาก 2 ลิตรเป็น 50 ลิตร

การพัฒนากระบวนการขั้นปลายน้ำ สามถึงหกเดือน การจับ การยับยั้งไวรัส การขัดเงา และการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันลงในบัฟเฟอร์ของสูตรผสม

งานวิเคราะห์และกำหนดสูตร สี่ถึงแปดเดือน มักจะขนานกัน คุณสมบัติของวิธีการ การบังคับให้ย่อยสลาย และความเสถียร

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการและการตรวจสอบความถูกต้อง หกถึงสิบสองเดือน โมเดลลดขนาดที่ผ่านการรับรอง จากนั้นดำเนินการทางวิศวกรรมและล็อต PPQ

การตัดสินใจขั้นต้นน้ำที่ล็อคต้นทุนสินค้า

การพัฒนาต้นน้ำเป็นตัวกำหนดต้นทุนของสินค้า เนื่องจากเครื่องไตเตรทและระยะเวลาการเพาะเลี้ยงจะกำหนดปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่ผลิตภัณฑ์ใช้ตลอดอายุการใช้งานเชิงพาณิชย์ กระบวนการที่ให้ปริมาณ 2 กรัม/ลิตร แทนที่จะเป็น 5 กรัม/ลิตร ไม่เพียงแต่มีราคาสูงกว่าต่อกรัมเท่านั้น มันต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกที่ใหญ่กว่าเพื่อสร้างมวลเท่าเดิม

สำหรับโมโนโคลนอล แอนติบอดี แพลตฟอร์มจะเจริญเติบโตเต็มที่: เซลล์ CHO, ตัวกลางที่กำหนดทางเคมี, ชุดอาหารที่ป้อนไว้ 10 ถึง 14 วัน และไทเทอร์ในช่วง 3 ถึง 8 กรัมต่อลิตร พารามิเตอร์ควบคุมเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้ว โดยมีอุณหภูมิใกล้ 37 องศาเซลเซียส ออกซิเจนละลายน้ำระหว่าง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ และ pH อยู่ระหว่าง 6.8 ถึง 7.2 แต่ไม่ได้ปรับขนาดเป็นเส้นตรง เวลาในการผสม การถ่ายโอนออกซิเจน และความเร็วของทิปล้วนเปลี่ยนแปลงไปตามรูปทรงของภาชนะ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการขยายขนาดจึงเป็นแบบฝึกหัดมากกว่าการคูณ

ระบบการหมักแบบนำร่องและระดับการผลิตมักเป็นรายการที่มีสารตะกั่วยาวที่สุดในพื้นที่กระบวนการ ดังนั้นการตัดสินใจเกี่ยวกับเรือจะดำเนินการตั้งแต่เนิ่นๆ และได้รับการปกป้องในภายหลัง จุดอ้างอิงที่มีประโยชน์เสร็จสมบูรณ์แล้ว โครงการหมักชีวภาพ ซึ่งแพลตฟอร์มเรือลำเดียวกันต้องรองรับทั้งการพัฒนากระบวนการและการจัดหานำร่อง

สแตนเลส

  • ต้นทุนเงินทุนที่สูงขึ้นและการส่งมอบที่ยาวนานขึ้น
  • การทำความสะอาดด้วยไอน้ำแบบแทนที่ด้วยรอบที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
  • ผ่านการพิสูจน์แล้วว่ามีปริมาตรการทำงานมากกว่า 2,000 ลิตร
  • ซ่อมแซมได้มีอายุการใช้งานยาวนาน

ใช้ครั้งเดียว

  • ต้นทุนเงินทุนที่ลดลงและการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
  • จำเป็นต้องมีข้อมูลที่สามารถแยกได้และข้อมูลที่สามารถชะล้างได้
  • ฝ้าเพดานใช้งานได้จริงใกล้ 2,000 ลิตร
  • ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองต่อชุดที่สูงขึ้น
Pilot-Scale Stainless Steel Mechanical Agitated Fermenter for Microbial Culture ถังหมักกวนแบบกลไกสเตนเลสสตีลขนาดนำร่องสำหรับการเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์ ถังหมักนำร่องเพื่อการเพาะเลี้ยงความเครียดและการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม โดยเลือกถังตั้งแต่เริ่มแรกเพื่อสนับสนุนการพัฒนากระบวนการในภายหลังและการจัดหานำร่อง ดูผลิตภัณฑ์ →

การทำให้บริสุทธิ์ขั้นปลาย: เมื่อผลผลิตและเส้นเวลาหายไป

การประมวลผลขั้นปลายคือจุดที่ความล้มเหลวของกระบวนการส่วนใหญ่ปรากฏขึ้น เนื่องจากขบวนการทำให้บริสุทธิ์ที่มีห้าขั้นตอนอาจสูญเสียผลิตภัณฑ์มากกว่าครึ่งหนึ่ง และทุกขั้นตอนที่คงไว้เพื่อความบริสุทธิ์จะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อการเคลียร์ด้วย โมโนโคลนอล แอนติบอดีเทรนแบบธรรมดาเริ่มต้นด้วยการจับแบบอัฟฟินิตี้ จากนั้นระงับการใช้งานไวรัสที่มีค่า pH ต่ำ จากนั้นขัดหนึ่งหรือสองขั้นตอนการขัดเงา จากนั้นอัลตราฟิลเตรชันและไดฟิลเตรชัน อัตราผลตอบแทนและความบริสุทธิ์มีการซื้อขายกันในทุกขั้นตอน และการค้านั้นได้รับการแก้ไขโดยข้อมูลการกวาดล้างที่ยื่นต่อหน่วยงานกำกับดูแล

อัตราผลตอบแทนของขั้นตอนทั่วไปและโหมดความล้มเหลวสำหรับการทำงานของหน่วยดาวน์สตรีมหลักในกระบวนการโมโนโคลนอลแอนติบอดี
การทำงานของหน่วย ผลผลิตขั้นตอนทั่วไป พารามิเตอร์ที่สำคัญ ความล้มเหลวบ่อยครั้ง
โครมาโตกราฟีแบบดักจับแบบอัฟฟินิตี้ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ความท้าทายด้านโหลด ค่า pH ของสารชะ อายุของเรซิน การเปรอะเปื้อนของเรซิน การรวมตัวกันผิด การชะล้างลิแกนด์
การยับยั้งไวรัสที่มีค่า pH ต่ำ 90 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ pH 3.5 ถึง 3.7, 30 ถึง 60 นาที, 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส การผสมการรวมตัวที่ไม่สมบูรณ์
การขัดโครมาโตกราฟี 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ค่าการนำไฟฟ้าและค่า pH, โหลดแฟกเตอร์ โปรตีนเซลล์โฮสต์ที่อ่อนแอและการกวาดล้าง DNA
การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันและการกรองแบบไดฟิลเตรชัน 90 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ ความดันของเมมเบรน อัตราการไหลข้าม การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน โพลาไรเซชันแบบเข้มข้น
การกรองไวรัส 85 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ ขนาดตัวกรอง ขีดจำกัดแรงดัน การเสียบปลั๊กก่อนกำหนด พื้นที่ตัวกรองขนาดใหญ่

หลักทั่วไป: จัดสรรงบประมาณการสูญเสียผลผลิต 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์สำหรับทุกขั้นตอนโครมาโตกราฟีในการพัฒนาช่วงแรก จากนั้นปกป้องแต่ละขั้นตอนที่คุณตัดสินใจจะเก็บไว้ ทุกขั้นตอนที่เก็บไว้จะเพิ่มปริมาณบัฟเฟอร์ งานวิเคราะห์ และค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ

ระบบการกรองเมมเบรนและระบบการไหลในแนวสัมผัสจะอยู่ที่ส่วนท้ายของขบวน โดยที่ปัจจัยความเข้มข้น ปริมาตรไดฟิลเทรชัน และพื้นที่เมมเบรนจะกำหนดว่าแบทช์นั้นเหมาะกับถังที่คุณมีอยู่แล้วหรือไม่

Plant Extraction Membrane Separation Equipment for Clarification and Concentration อุปกรณ์แยกเมมเบรนสำหรับการสกัดพืชเพื่อความกระจ่างและความเข้มข้น ระบบกรองเมมเบรนสำหรับสารสกัดจากพืชและผลิตภัณฑ์หมัก เหมาะสำหรับขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์และความเข้มข้นที่ส่วนท้ายของขบวนล่องท้ายน้ำ ดูผลิตภัณฑ์ →

วิธีการวิเคราะห์และการกำหนดสูตร: ปัญหาคอขวดอันเงียบสงบ

งานด้านการวิเคราะห์และการกำหนดสูตรแทบจะไม่ทำให้ชุดการรักษาทางคลินิกชุดแรกล่าช้า แต่มักจะทำให้การยื่นขอใบอนุญาตล่าช้าเกือบทุกครั้ง เนื่องจากไม่สามารถบีบอัดข้อมูลคุณสมบัติวิธีการหรือความเสถียรได้ วิธีการที่ไม่มีเงื่อนไขไม่สามารถเผยแพร่ได้มากนัก และการศึกษาความเสถียรจะดำเนินการแบบเรียลไทม์

โดยปกติแล้ว สูตรผสมสำหรับสารชีวภาพหมายถึงบัฟเฟอร์ สารโทนิซิตี สารลดแรงตึงผิว และบางครั้งอาจเป็นน้ำตาลหรือกรดอะมิโน ผลิตภัณฑ์ใต้ผิวหนังดันความเข้มข้นให้อยู่ในช่วง 100 ถึง 150 มก./มล. ซึ่งความหนืด การรวมตัว และความทนทานต่อตำแหน่งที่ฉีด ไม่ได้เป็นรายละเอียดของการผสมสูตรและกลายเป็นปัญหาในการพัฒนา การนำเสนอแบบของเหลวทำได้ง่ายกว่า การนำเสนอแบบแห้งที่อุณหภูมิต่ำแบบแห้งแบบแห้งหรือแบบสุญญากาศจะถูกเลือกเมื่อโมเลกุลไม่สามารถอยู่รอดได้ในห่วงโซ่ความเย็น

100 ถึง 150 มก./มล ช่วงความเข้มข้นโดยทั่วไปสำหรับโมโนโคลนอลแอนติบอดีใต้ผิวหนัง
12 ถึง 24 เดือน โดยปกติแล้วข้อมูลความเสถียรแบบเรียลไทม์จะต้องมีก่อนการอ้างสิทธิ์อายุการเก็บรักษา
3 ถึง 6 เดือน ถึงเวลาที่จะมีคุณสมบัติครบถ้วนของวิธีการเผยแพร่

การพัฒนาเชิงวิเคราะห์ไม่ใช่งานสนับสนุน มันกำหนดสิ่งที่กระบวนการต้องส่งมอบ และเป็นเพียงส่วนเดียวของโปรแกรมที่ไม่สามารถเร่งเงินได้มากขึ้น

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการและการถ่ายทอดเทคโนโลยี

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการสำหรับชีววิทยานั้นมีความมุ่งมั่นตลอดอายุการใช้งานมากกว่าการรณรงค์เพียงครั้งเดียว และการดำเนินการ PPQ ในล็อตเชิงพาณิชย์สามล็อตติดต่อกันเป็นเพียงจุดตรวจสอบที่ชัดเจนที่สุดเท่านั้น การระบุลักษณะเฉพาะของกระบวนการต้องมาก่อน: แบบจำลองการลดขนาดที่ผ่านการรับรอง ช่วงที่ยอมรับได้ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และการแบ่งแยกที่สามารถป้องกันได้ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญและคุณลักษณะของคุณภาพที่สำคัญ

การถ่ายทอดเทคโนโลยีมีความเสี่ยงตามกำหนดการเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากไซต์ที่รับสืบทอดพารามิเตอร์ แต่ไม่ใช่ความรู้โดยปริยายที่อยู่เบื้องหลัง แพ็คเกจการถ่ายโอนที่ละเวลารอ ลำดับการเตรียมบัฟเฟอร์ หรือพฤติกรรมการผสม จะเผยให้เห็นช่องว่างเหล่านั้นในระหว่างการดำเนินการทางวิศวกรรม เมื่อโรงงานมีพนักงานอยู่แล้ว

คำอธิบายกระบวนการพร้อมช่วงการทำงานปกติและช่วงที่ยอมรับได้ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับการทำงานของทุกหน่วย

เหตุผลประกอบแบบจำลองที่ลดขนาดลง รวมถึงข้อมูลการเปรียบเทียบการผสมและการถ่ายโอนมวล

แผนการถ่ายโอนวิธีการวิเคราะห์พร้อมเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การประเมินช่องว่างของอุปกรณ์และสาธารณูปโภคครอบคลุมรูปทรงของภาชนะ การถ่ายเทออกซิเจน และความสามารถในการทำความสะอาด

การศึกษาการตรวจสอบความถูกต้องของเวลาการเก็บรักษาและการทำความสะอาดพร้อมเอกสารเงื่อนไขกรณีที่เลวร้ายที่สุด

สูตรการทำงานอัตโนมัติ ขีดจำกัดการแจ้งเตือน และการควบคุมความสมบูรณ์ของข้อมูลสำหรับบันทึกอิเล็กทรอนิกส์

ตัวเลือกอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นตัวกำหนดไทม์ไลน์

เมื่อกระบวนการได้รับการแก้ไขแล้ว รายการอุปกรณ์ที่ใช้ระยะเวลานานมักจะกำหนดตารางเวลามากกว่าทางวิทยาศาสตร์ แถบด้านล่างแสดงเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปของอุตสาหกรรมที่เสนอราคาสำหรับขบวนวิชาชีววิทยาใหม่ การเปลี่ยนขนาดเรือหลังจากการซื้อจะรีสตาร์ทนาฬิกา

ถังหมักและเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพลื่นไถล 24-32 สัปดาห์
ทำความสะอาดยูทิลิตี้และ WFI loop 26-36 ส
โครมาโตกราฟีลื่นไถล 18-26 ส
แพ็คเกจระบบอัตโนมัติและ CSV 16-28 ส
ระบบอัลตราฟิลเตรชั่นและ TFF 14-20 สัปดาห์

ตัวเลือกวัสดุและการตกแต่งจะถูกตัดสินพร้อมกัน พื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์สำหรับสารชีวภาพโดยปกติแล้วจะเป็นสเตนเลส SUS316L ที่มีผิวภายในประมาณ 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตร Ra มีการเชื่อมและผ่านการเคลือบ และต้องมีการตรวจสอบวงจรการทำความสะอาดในสถานที่ควบคู่ไปกับกระบวนการ แอสเซมบลีแบบใช้ครั้งเดียวจะย้ายภาระการทำความสะอาดไปยังซัพพลายเออร์ แต่ยังย้ายภาระเอกสารที่แยกได้และที่ชะล้างได้ไปยังการยื่นของคุณ

รายการตรวจสอบอุปกรณ์ควรค่าแก่การอ่านก่อนที่ข้อมูลจำเพาะจะถูกแช่แข็ง และจุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติคือคู่มือนี้ สิ่งที่ควรมองหาเมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับโครงการหมักชีวภาพ .

Turnkey Extraction Production Lines for Plant, Herbal, and CBD Processing สายการผลิตการสกัดแบบครบวงจรสำหรับการแปรรูปพืช สมุนไพร และ CBD หมวดหมู่ของสายการผลิตแบบครบวงจรสำหรับเพคติน สมุนไพร ชาโพลีฟีนอล แอสตาแซนธิน โรสแมรี่ เคอร์คูมิน น้ำมันกัญชา และ CBD มีประโยชน์ก่อนแช่แข็งข้อกำหนดของโครงการ ดูผลิตภัณฑ์ →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับกระบวนการพัฒนาชีววิทยา

กระบวนการพัฒนาด้านชีววิทยาใช้เวลานานเท่าใด?

ตั้งแต่การคัดเลือกโมเลกุลไปจนถึงการอนุมัติเชิงพาณิชย์ครั้งแรก โดยทั่วไปแล้วชีววิทยาจะใช้เวลาสี่ถึงเจ็ดปี ขั้นตอนการพัฒนาตั้งแต่เซลล์ไลน์ไปจนถึงกระบวนการเปิดใช้งานระยะที่ 1 โดยปกติจะใช้เวลา 18 ถึง 30 เดือน โดยส่วนที่เหลือจะคำนึงถึงการจัดหาทางคลินิก การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ และการทบทวนกฎระเบียบ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการประมวลผลต้นน้ำและปลายน้ำ?

การประมวลผลขั้นต้นครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่ขวดของเซลล์ไปจนถึงการเก็บเกี่ยว: แนวเซลล์ ตัวกลาง การควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ และการนำของเหลวจากการเพาะเลี้ยงกลับคืนมา การประมวลผลขั้นปลายจะนำการเก็บเกี่ยวนั้นผ่านการจับโครมาโตกราฟี การยับยั้งไวรัส การขัดเงา การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน และการกำหนดสูตร ต้นน้ำกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ปลายน้ำตัดสินใจว่าจะมีชีวิตอยู่ได้เท่าไร

เหตุใดจึงต้องมีการตรวจสอบกระบวนการสำหรับชีววิทยา

ชีววิทยาไม่สามารถระบุลักษณะเฉพาะได้อย่างสมบูรณ์ด้วยการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพียงอย่างเดียว ดังนั้นหน่วยงานกำกับดูแลจึงต้องการหลักฐานว่ากระบวนการนั้นให้คุณภาพที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ ในทางปฏิบัตินั้นหมายถึงโมเดลลดขนาดลง คุณสมบัติที่สอดคล้องกับ ICH Q8 ถึง Q11 และล็อต PPQ ต่อเนื่องกันสามล็อตก่อนที่จะเผยแพร่เชิงพาณิชย์

ขั้นตอนใดเร่งได้ยากที่สุดด้วยงบประมาณที่มากขึ้น

คุณสมบัติวิธีวิเคราะห์และความเสถียรแบบเรียลไทม์ เนื่องจากทั้งสองอย่างขึ้นอยู่กับเวลาในปฏิทินและข้อมูลที่รวบรวมตามช่วงเวลาที่กำหนด การพัฒนาเซลล์ไลน์และกระบวนการสามารถดำเนินการแบบขนานหรือจ้างจากภายนอกได้ แต่การศึกษาความเสถียรในช่วง 12 เดือนไม่สามารถทำให้สั้นลงได้โดยไม่ทำให้การยื่นเอกสารอ่อนแอลง

กระบวนการให้รางวัลโปรแกรมที่ใช้จ่ายในลำดับที่ถูกต้อง: กำหนดผลิตภัณฑ์ พิสูจน์กระบวนการเล็กน้อย ปรับขนาดได้ก็ต่อเมื่อมีข้อมูลสนับสนุน และสั่งซื้ออุปกรณ์ที่มีระยะเวลายาวนานก่อนกำหนดเวลา ไม่ใช่ตามหลักวิทยาศาสตร์ เลือกวันเปิดตัว