ถังสกัดมัลติฟังก์ชั่น เป็นผู้ทำงานของหลายอุตสาหกรรมตั้งแต่ยาและสารอาหารไปจนถึงสารสกัดจากพฤกษศาสตร์และการแปรรูปอาหาร ในบรรดาโหมดการทำงานที่มีคุณค่าและใช้บ่อยที่สุดคือการสกัดการไหลเวียนของการไหลย้อนกลับ เทคนิคที่ซับซ้อนนี้ใช้ประโยชน์จากหลักการของการควบแน่นและการปั่นจักรยานอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพและรักษาสารประกอบที่ละเอียดอ่อน

อย่างไรก็ตามการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดนั้นไม่ง่ายเหมือนการพลิกสวิตช์ การสกัดแบบไหลย้อนกลับเป็นกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดที่การใส่ใจในรายละเอียดจะแยกสารสกัดที่ประสบความสำเร็จและมีคุณภาพสูงจากแบทช์ธรรมดาหรือแม้กระทั่งที่ล้มเหลว บทความนี้จะสำรวจผู้ประกอบการปัจจัยที่สำคัญและวิศวกรกระบวนการจะต้องให้ความสนใจเมื่อทำการสกัดการไหลเวียนของการไหลย้อนกลับเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยประสิทธิภาพและความเป็นเลิศของผลิตภัณฑ์

ทำความเข้าใจหลักการไหลเวียนของการไหลย้อนกลับ

ก่อนที่จะดำน้ำในรายละเอียดการปฏิบัติงานเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจหลักการพื้นฐาน การสกัดการไหลเวียนของการไหลย้อนกลับเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับตัวทำละลายและวัสดุพืช (หรือสสารดิบอื่น ๆ ) ในภาชนะที่ปิดสนิท ไอของตัวทำละลายเพิ่มขึ้นถูกจับและระบายความร้อนด้วยคอนเดนเซอร์แบบบูรณาการแล้วกลับมาเป็นของเหลวไปยังถังเพื่ออาบน้ำผ่านวัสดุอีกครั้ง สิ่งนี้จะสร้างวงจรวงปิดต่อเนื่อง

ข้อดีหลักของวิธีนี้คือ:

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: การปั่นจักรยานอย่างต่อเนื่องของตัวทำละลายที่อบอุ่นและอบอุ่นช่วยให้การละลายสารประกอบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

การอนุรักษ์ตัวทำละลาย: เนื่องจากระบบถูกปิดการสูญเสียตัวทำละลายผ่านการระเหยจะลดลงลดต้นทุนการดำเนินงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

การควบคุมอุณหภูมิ: ช่วยให้สามารถสกัดได้ที่จุดเดือดของตัวทำละลายโดยไม่สูญเสียปริมาตรซึ่งเหมาะสำหรับสารประกอบที่มีความร้อน

ปรับปรุงการสกัด: การกระทำการซึมผ่านซ้ำ ๆ ช่วยในการทำลายผนังเซลล์และล้างองค์ประกอบที่ใช้งานออกมา

ด้วยประโยชน์เหล่านี้ในใจให้ตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานที่สำคัญและการพิจารณาที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการก่อนการสกัดและการตรวจสอบ

การสกัดที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นขึ้นนานก่อนที่จะเปิดฮีตเตอร์ การเตรียมการอย่างพิถีพิถันเป็นรากฐาน

การเตรียมวัสดุ (Comminution):

ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบของคุณเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุด หากวัสดุมีพื้นดินที่หยาบเกินไปตัวทำละลายไม่สามารถเจาะเซลล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งนำไปสู่การให้ผลผลิตต่ำ หากมันดีเกินไปมันสามารถสร้างเตียงขนาดกะทัดรัดและผ่านไม่ได้ซึ่ง จำกัด การไหลของตัวทำละลายทำให้เกิดช่องทางและอาจอุดตันแผ่นกรองหรือสเปรย์บอลซึ่งนำไปสู่การสะสมแรงดัน

จุดสนใจ: บรรลุขนาดอนุภาคที่สอดคล้องและเหมาะสมผ่านการกัดหรือการบดที่เหมาะสม ขนาดในอุดมคติขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและโครงสร้างของวัสดุ แต่มักจะมีตั้งแต่ทรายหยาบไปจนถึงผงหยาบ ทำการทดสอบขนาดเล็กเสมอเพื่อกำหนดขนาดที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณ

การเลือกตัวทำละลายและการเตรียมการ:
ทางเลือกของตัวทำละลาย (น้ำ, เอทานอล, เฮกเซน ฯลฯ ) ถูกกำหนดโดยความสามารถในการละลายของสารประกอบเป้าหมายของคุณ อย่างไรก็ตามการเตรียมการของมันเป็นกุญแจสำคัญสำหรับการไหลย้อนกลับ

จุดสนใจ: ความเข้มข้นของตัวทำละลาย สำหรับการแก้ปัญหาการใช้แอลกอฮอล์ด้วยพลังน้ำให้แน่ใจว่ามีการผสมความเข้มข้นอย่างแม่นยำก่อนโหลด กระบวนการไหลย้อนกลับจะรักษาไม่เปลี่ยนแปลงความเข้มข้นในเรือ นอกจากนี้ให้พิจารณาจุดเดือดของตัวทำละลายเมื่อเทียบกับสารประกอบเป้าหมายของคุณ คุณต้องการสกัดแอ็คชั่นไม่ลดระดับด้วยความร้อนมากเกินไป

กำลังโหลดถัง:

วิธีที่คุณโหลดตะกร้าวัสดุมีผลต่อความสม่ำเสมอของการสกัด

จุดสนใจ: หลีกเลี่ยงการทิ้งวัสดุเพียงโหลดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการไล่ระดับสีความหนาแน่น อย่าแพ็คมากเกินไปตะกร้า ปล่อยให้อวกาศที่เพียงพอสำหรับตัวทำละลายเพื่อขยายและหมุนเวียนอย่างอิสระ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไม่สูงพอที่จะสัมผัสหรือปิดกั้นอุปกรณ์สเปรย์

การปิดผนึกระบบและการตรวจสอบความปลอดภัย:

ระบบกรดไหลย้อนจะต้องมีการสุจริตเพื่อป้องกันการสูญเสียไอของตัวทำละลายซึ่งเป็นอันตรายด้านความปลอดภัยการสูญเสียทางเศรษฐกิจและความล้มเหลวของกระบวนการ

จุดสนใจ: ดำเนินการตรวจสอบก่อนการผ่าตัดอย่างละเอียด ตรวจสอบปะเก็นฝาหลักแว่นตาสายตาและซีลวาล์วทั้งหมดสำหรับการสึกหรอรอยแตกหรือการย่อยสลาย ทำการทดสอบความดันถือหากเป็นไปได้ ยืนยันว่าวาล์วปล่อยทั้งหมดปิดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วไหลในระหว่างการทำงาน

ขั้นตอนที่ 2: พารามิเตอร์วิกฤตในระหว่างกระบวนการสกัด

นี่คือที่การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

การควบคุมอุณหภูมิและการไล่ระดับสี:

การให้ความร้อนเป็นตัวขับเคลื่อนของกระบวนการ แต่ความร้อนไม่ดีกว่าเสมอไป

จุดสนใจ: เป้าหมายคือการรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงและสม่ำเสมอที่จุดเดือดของตัวทำละลาย หลีกเลี่ยงการทำความร้อนอย่างรวดเร็วและก้าวร้าวเนื่องจากอาจทำให้เกิดการกระแทก (ความรุนแรง, การเดือดไม่สม่ำเสมอ) และอาจทำให้สารประกอบ thermolabile ลดลง ใช้แจ็คเก็ตและระบบควบคุมของถังเพื่อทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องและถือไว้อย่างแม่นยำ ตรวจสอบการไล่ระดับอุณหภูมิระหว่างด้านบนและด้านล่างของเรือเพื่อให้แน่ใจว่าให้ความร้อนได้

ประสิทธิภาพของคอนเดนเซอร์:

คอนเดนเซอร์เป็นหัวใจของวนไหลย้อนกลับ หากล้มเหลวกระบวนการจะล้มเหลว

จุดสนใจ: ตรวจสอบการไหลและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นคอนเดนเซอร์อย่างต่อเนื่อง สารหล่อเย็น (โดยปกติแล้วน้ำ) จะต้องไหลในอัตราที่เพียงพอและอุณหภูมิต่ำพอที่จะควบแน่นไอระเหยที่เพิ่มขึ้นทั้งหมด หากอุณหภูมิทางออกของคอนเดนเซอร์สูงเกินไปมันบ่งบอกถึงการระบายความร้อนไม่เพียงพอนำไปสู่การสูญเสียตัวทำละลายและการสะสมแรงดันที่อาจเกิดขึ้น ในสภาพแวดล้อมที่มีความชุ่มชื้นสูงตรวจสอบให้แน่ใจว่าความจุคอนเดนเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับอัตราการระเหยสูงสุดของถัง

อัตราการไหลเวียนและการเปลี่ยนแปลง:

การสกัดไม่ได้เกิดขึ้นในการต้ม มันเกิดขึ้นเมื่อตัวทำละลายอาบน้ำผ่านเตียงสมุนไพร

จุดสนใจ: สังเกตอัตราการไหลเวียน มันควรจะไหลอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง อุปกรณ์สเปรย์ (เช่นลูกบอลสเปรย์) ควรทำงานได้อย่างถูกต้องกระจายตัวทำละลายควบแน่นอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของเตียงวัสดุ การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การส่งช่องทางที่ตัวทำละลายใช้เส้นทางของความต้านทานน้อยที่สุดทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุไม่มีการระบุ

การจัดการความดัน:

ในขณะที่การสกัดย้อนกลับที่แท้จริงมักจะดำเนินการที่ความดันบรรยากาศความดันบวกเล็กน้อยสามารถสร้างขึ้นได้

จุดสนใจ: จับตาดูมาตรวัดความดัน แรงกดดันอย่างฉับพลันอาจบ่งบอกถึงการอุดตันในเส้นทางไอคอนเดนเซอร์ที่ทำงานผิดปกติหรือถังที่เต็มไปด้วย ระบบควรติดตั้งวาล์วบรรเทาความปลอดภัย แต่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่พึ่งพาพวกเขาเป็นจุดควบคุมหลัก

กระบวนการกำหนดเวลา:

การสกัดเป็นฟังก์ชั่นของเวลา แต่มันเป็นไปตามเส้นโค้งของผลตอบแทนที่ลดลง

จุดสนใจ: อย่าตั้งค่าเวลาการสกัดโดยพลการ ระยะเวลาที่เหมาะสมจะต้องพิจารณาการทดลองสำหรับแต่ละวัสดุ การสกัดพลังงานของเสียมากเกินไปและสามารถเริ่มดึงสารประกอบที่ไม่ต้องการไม่ละลาย (เช่นคลอโรฟิลล์หรือแทนนิน) ซึ่งสามารถส่งผลต่อความบริสุทธิ์และสีของสารสกัดสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 3: หลังการสกัดและการดูแลระบบ

กระบวนการไม่สิ้นสุดเมื่อปิดเครื่องทำความร้อน ข้อสรุปและการทำความสะอาดที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อความสามารถในการทำซ้ำและอายุยืนของอุปกรณ์

ความเย็นและระบายน้ำ:

หลังจากรอบเสร็จสิ้นระบบจะร้อนและภายใต้แรงกดดันที่เหลือ

จุดสนใจ: อนุญาตให้ระบบเย็นลงอย่างเพียงพอก่อนที่จะพยายามเปิดพอร์ตใด ๆ ทำตามขั้นตอนการควบคุมการควบคุมหากจำเป็น เมื่อระบายสารสกัดให้ทำอย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน Marc ที่ใช้แล้ว

Marc Discharge and Cleaning:

วัสดุพืชที่ใช้แล้วสามารถขนาดกะทัดรัดและยากที่จะลบ

จุดสนใจ: ใช้ agitator ในตัว (ถ้าติดตั้ง) เพื่อสลาย Marc ก่อนที่จะปล่อย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูปล่อยชัดเจนก่อนเปิด การทำความสะอาดอย่างละเอียดและทันที ไม่สามารถต่อรองได้ วัสดุที่เหลือสามารถอบเข้ากับพื้นผิวความร้อนการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และปนเปื้อนในชุดถัดไป ทำความสะอาดแผ่นกรองอย่างพิถีพิถันเพื่อรักษาการไหลที่เหมาะสมสำหรับการสกัดในอนาคต

การกู้คืนตัวทำละลาย:

สำหรับกระบวนการที่ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ MARC ที่ใช้แล้วจะอิ่มตัวด้วยตัวทำละลายที่มีค่า

จุดสนใจ: ใช้ขั้นตอนการกู้คืนเช่นการลอกไอน้ำหรือการกดเพื่อเรียกคืนตัวทำละลายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จาก Marc นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดต้นทุนและการปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม

สรุป: ซิมโฟนีของตัวแปรควบคุม

การสกัดการไหลเวียนของการไหลย้อนกลับในถังสกัดมัลติฟังก์ชั่นนั้นเกี่ยวกับการทำความเข้าใจและประสานชุดของตัวแปรที่เชื่อมต่อถึงกัน มันไม่ได้เป็นเพียงกระบวนการทางความร้อน แต่เป็นกลไกและทางกายภาพขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของของไหลการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายโอนมวล

ด้วยการให้ความสนใจอย่างพิถีพิถันกับรายละเอียดของการเตรียมวัสดุการเลือกตัวทำละลายการควบคุมพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์และการจัดการหลังกระบวนการผู้ประกอบการสามารถผลิตสารสกัดที่เหนือกว่าได้อย่างต่อเนื่อง วิธีนี้เมื่อดำเนินการด้วยความแม่นยำปลดล็อคศักยภาพเต็มรูปแบบของถังสกัดมัลติฟังก์ชั่นเปลี่ยนจากเรือง่าย ๆ ให้กลายเป็นเครื่องยนต์ที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพในกระบวนการสกัดอุตสาหกรรม โปรดจำไว้ว่าอุปกรณ์ที่ซับซ้อนที่สุดนั้นดีพอ ๆ กับความรู้และความขยันหมั่นเพียรของบุคคลที่ใช้งานได้