การเลือกเครื่องสร้างความเข้มข้นของการระเหยมักจะมีคำถามข้อเดียว: ต้องกำจัดตัวทำละลายจำนวนเท่าใดต่อชั่วโมง และผลิตภัณฑ์ของคุณสามารถทนความร้อนได้มากเพียงใดก่อนที่จะสลายตัว หากทำยอดคงเหลือไม่ถูกต้อง และผลที่ตามมาจะแสดงทันทีในค่าพลังงาน คุณภาพผลิตภัณฑ์ และเวลาหยุดทำงาน คำตอบที่ใช้ได้จริงสำหรับโรงงานแปรรูปส่วนใหญ่คือการเริ่มต้นด้วยเครื่องระเหยแบบสุญญากาศที่ตรงกับความหนืดของฟีด ความไวต่อความร้อน และความเข้มข้นเป้าหมาย จากนั้นจึงปรับขนาดตามอัตราการระเหยจริง แนวทางดังกล่าวช่วยปกป้องทั้งผลิตภัณฑ์และงบประมาณการดำเนินงาน

เครื่องระเหยสารเข้มข้นทำหน้าที่อะไร

เครื่องความเข้มข้นของการระเหยจะกำจัดน้ำหรือตัวทำละลายอินทรีย์ออกจากกระแสของเหลวโดยการใช้ความร้อนภายใต้สุญญากาศ ดังนั้นตัวทำละลายจะเดือดที่อุณหภูมิต่ำลง และสารละลายที่เหลือจะมีความเข้มข้นมากขึ้น การทำงานของสุญญากาศมีความสำคัญเนื่องจากช่วยปกป้องสารประกอบที่ไวต่อความร้อน น้ำสามารถขับออกไปได้ที่อุณหภูมิ 50-60°C แทนที่จะเป็น 100°C นี่คือสาเหตุที่เทคโนโลยีนี้เป็นมาตรฐานในการสกัดพืช การหมัก การแปรรูปอาหาร การผลิตยา และการผลิตสารเคมี

ในทางปฏิบัติ ระบบจะทำความร้อนฟีดผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือพื้นผิวที่ให้ความร้อน ระเหยส่วนหนึ่งของตัวทำละลาย แยกไอออกจากของเหลวเข้มข้นในตัวแยก จากนั้นควบแน่นและนำไอระเหยนั้นกลับคืนมา เมื่อตัวทำละลายคือเอธานอลหรือของเหลวอินทรีย์อันมีค่าอื่นๆ การนำกลับมาใช้ใหม่มักจะเป็นจุดรวมของการดำเนินการ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องความเข้มข้นของการระเหยจึงมักถูกจับคู่กับหอกู้คืนแอลกอฮอล์หรือคอลัมน์การกลั่นในสายการผลิตการสกัดด้วยพืชและเภสัชกรรม

ประเภทหลักของเครื่องความเข้มข้นของการระเหย

ไม่มีการออกแบบเครื่องระเหยเพียงเครื่องเดียวที่สามารถจัดการทุกหน้าที่ได้ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนืดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณของแข็ง ความไวต่อความร้อน และแนวโน้มที่จะเหม็น ตารางด้านล่างเปรียบเทียบการออกแบบที่ใช้บ่อยที่สุดในเครื่องความเข้มข้นของการระเหยทางอุตสาหกรรม

ผู้ผลิตส่วนใหญ่นำเสนอการออกแบบหลักที่เหมือนกันในการกำหนดค่าเอฟเฟกต์เดี่ยว เอฟเฟกต์สองเท่า และเอฟเฟกต์สามแบบ และตัวเลือกระหว่างเอฟเฟกต์นั้นขึ้นอยู่กับต้นทุนด้านพลังงานมากกว่าเคมีในกระบวนการผลิต

จับคู่เครื่องจักรกับสภาพกระบวนการของคุณ

การเลือกเครื่องสร้างความเข้มข้นของการระเหยเป็นเรื่องของการจับคู่ตัวกรองสามกระบวนการให้ตรงกัน

1. เริ่มต้นด้วยคุณสมบัติทางกายภาพของฟีด ความหนืดเป็นตัวกรองตัวแรก: เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกทำงานได้ดีกับของเหลวที่ไหลอย่างอิสระ แต่เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้นเหนือประมาณ 200-300 cP ที่อุณหภูมิการทำงาน เครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอก ผู้ผลิตเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกแบบกำหนดเองซัพพลายเออร์ขายส่ง - Zhej Shuangzi Intelligent Equipment คือผู้ผลิตเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกแบบกำหนดเองของจีนและการขายส่งเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอก... ดูผลิตภัณฑ์ → หรือเครื่องระเหยฟิล์มมีดโกนจะปลอดภัยยิ่งขึ้น เนื้อหาที่เป็นของแข็งชี้ไปในทิศทางเดียวกัน หากผลิตภัณฑ์ตกผลึกหรือเกิดตะกรัน การออกแบบการหมุนเวียนแบบบังคับจะทำให้พื้นผิวทำความร้อนสะอาด
2. ความไวต่อความร้อนเป็นตัวกรองที่สอง ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น สารสกัดจากพืช นมเข้มข้น เอนไซม์ และสารตัวกลางทางเภสัชกรรมจะสลายตัวอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง ในกรณีนี้ ควรรักษาเวลาพักให้สั้นและแรงดันในการทำงานต่ำ ก เครื่องระเหยฟิล์มตก เครื่องระเหยนมแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก ในฐานะผู้ผลิตเครื่องระเหยนมของจีนและซัพพลายเออร์เครื่องระเหยฟิล์มฤดูใบไม้ร่วงแบบกำหนดเอง Zhejiang Shuangzi Intelligent Equipment Co.,Ltd. ทั้งหมด... ดูผลิตภัณฑ์ → ด้วยอุณหภูมิจุดเดือดที่ 50-60°C ภายใต้สุญญากาศ มักจะเป็นคำตอบ
3. ตัวกรองที่สามจะถูกส่งออก กำหนดอัตราการระเหยที่ต้องการเป็นกิโลกรัมของตัวทำละลายต่อชั่วโมง และความเข้มข้นสุดท้ายหรือความเป็นผลึก ตัวเลขสองตัวนี้จะกำหนดพื้นที่ผิวทำความร้อนและจำนวนผลกระทบ สำหรับโรงงานแบบแบตช์ เวลาการทำความสะอาดและการเปลี่ยนแปลงมีความสำคัญพอๆ กับกำลังการผลิตสูงสุด

ลองใช้พืชที่สกัดชาโพลีฟีนอล เคอร์คูมิน หรือ CBD จากวัสดุทางพฤกษศาสตร์ โดยทั่วไปเอทานอลมิสเซลลาจะมีของแข็ง 5-10% และต้องมีความเข้มข้นอยู่ที่ 30-40% ก่อนที่จะทำให้แห้ง เครื่องระเหยฟิล์มสูญญากาศที่ทำงานที่อุณหภูมิ 55-65°C ช่วยปกป้องสารประกอบออกฤทธิ์ และช่วยให้เอทานอลพร้อมสำหรับการควบแน่นและการนำกลับมาใช้ใหม่ ในทางตรงกันข้าม โรงงานผลิตนมหรือน้ำผลไม้จะจัดการกับน้ำในปริมาณมากโดยมีจุดเดือดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ดังนั้น MVR หรือระบบมัลติเอฟเฟกต์มักจะให้ต้นทุนต่อลิตรที่เอาออกต่ำที่สุด

สำหรับการดำเนินงานด้านพฤกษศาสตร์และเภสัชกรรม ทางเลือกในทางปฏิบัติอยู่ระหว่างเครื่องระเหยแบบฟิล์มตกสำหรับป้อนของเหลวที่ไวต่อความร้อน และเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนภายนอกสำหรับวัสดุที่เหนียวและมีความหนืดมากขึ้น ทั้งสองแบบสามารถกำหนดค่าได้ด้วยสุญญากาศ เอฟเฟกต์หลายแบบ และการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้เหมาะกับสายการผลิตเฉพาะ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

การระเหยเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดในสายการผลิตใดๆ ดังนั้นการเลือกเครื่องระเหยจึงมีผลโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงานรายเดือน เครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยวต้องใช้ไอน้ำประมาณ 0.4-0.6 กิโลกรัมเพื่อกำจัดน้ำ 1 กิโลกรัม การเพิ่มเอฟเฟกต์ครั้งที่สองจะลดน้ำหนักลงได้ประมาณ 0.3 กก. และระบบเอฟเฟกต์สามเอฟเฟกต์จะลดลงเหลือประมาณ 0.2 กก. ต่อน้ำที่กำจัดออกไปหนึ่งกิโลกรัม

เมื่อไฟฟ้าถูกกว่าไอน้ำ หรือเมื่อโรงงานเดินเครื่องต่อเนื่องในปริมาณมากอยู่แล้ว เครื่องระเหย MVR ให้ต้นทุนการดำเนินการต่ำที่สุด ระบบ MVR นำความร้อนแฝงของไอกลับมาใช้ใหม่ แทนที่จะทิ้งไปที่คอนเดนเซอร์ ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้ 70-80% เมื่อเทียบกับยูนิตเอฟเฟกต์เดี่ยว การลงทุนด้านคอมเพรสเซอร์จะได้รับการตอบแทนด้วยการประหยัดพลังงาน ดังนั้นการคืนทุนจึงน่าสนใจที่สุดที่อัตราการระเหยที่สูง

ผู้ผลิตเครื่องระเหย MVR, ซัพพลายเออร์เครื่องระเหย MVR แบบกำหนดเอง เจ้อเจียง Shuangzi อัจฉริยะอุปกรณ์ Co.,Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องระเหย MVR ของจีนและซัพพลายเออร์เครื่องระเหย MVR แบบกำหนดเองเสนอขายส่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ไม่ว่าคุณจะเลือกการออกแบบใดก็ตาม การปรับขนาดและการเปรอะเปื้อนถือเป็นศัตรูหลักของประสิทธิภาพ แม้แต่ขนาดไม่กี่มิลลิเมตรบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนก็สามารถลดการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก โรงงานที่แปรรูปน้ำกระด้าง น้ำเชื่อม หรือสารละลายสารสกัดควรวางแผนรอบการทำความสะอาดเป็นประจำ และเลือกรูปแบบการหมุนเวียนแบบบังคับที่ควบคุมการเปรอะเปื้อนได้ หากจำเป็น

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนซื้อเครื่องระเหยสารเข้มข้น

นอกเหนือจากการออกแบบเครื่องระเหยแล้ว ปัจจัยเชิงปฏิบัติสามประการจะตัดสินว่าอุปกรณ์ทำงานได้ดีในโรงงานของคุณหรือไม่

ประการแรกคือวัสดุและการตกแต่ง สำหรับหน้าที่ด้านอาหาร ยา และสารสกัดจากพืช เครื่องจักรควรสร้างด้วยสเตนเลส SUS304 หรือ SUS316L ที่มีคุณภาพการเชื่อมและการตกแต่งพื้นผิวที่ตรงตามความคาดหวังของ GMP ที่ส่งผลต่อการทำความสะอาด ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ และความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว

ประการที่สองคือระบบอัตโนมัติและการควบคุม เครื่องความเข้มข้นของการระเหยที่ทันสมัยควรรักษาสุญญากาศ อุณหภูมิ และอัตราการป้อนให้คงที่ โดยให้ความสนใจจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด การควบคุมระดับที่เชื่อถือได้และการแยกไอและของเหลวเป็นสิ่งที่ป้องกันการสูญเสียและการเกิดฟองของผลิตภัณฑ์

ประการที่สามคือการเพิ่มความมั่นใจ ไม่มีโบรชัวร์กระบวนการใดที่จะแทนที่การดำเนินการนำร่องด้วยผลิตภัณฑ์ของคุณเอง ซัพพลายเออร์ที่มี ประสบการณ์โครงการระเหยทางอุตสาหกรรม และแท่นทดสอบสามารถวัดอัตราการระเหย แนวโน้มการเปรอะเปื้อน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนที่คุณจะตัดสินใจใช้หน่วยขนาดเต็ม นั่นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสูตรผสมใหม่หรือเมื่อองค์ประกอบของอาหารสัตว์แตกต่างกันไปในแต่ละฤดูกาล

สุดท้าย ลองพิจารณาว่าเครื่องจักรจะเข้ากับสายการผลิตทั้งหมดได้อย่างไร ความเข้มข้นไม่เคยทำงานโดยแยกออกจากกัน โดยรับฟีดจากการสกัดหรือการหมัก และส่งผลิตภัณฑ์ไปยังการทำให้แห้งหรือการตกผลึก ผู้ซื้อจำนวนมากต้องการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับขบวนการประมวลผลของเหลวทั้งหมด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม คู่มือการเลือกอุปกรณ์ความเข้มข้นของการระเหย ครอบคลุมการพิจารณาเครื่องจักรและระบบเข้าด้วยกัน และเหตุใดวิศวกรรมแบบครบวงจรจึงเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับโครงการระดับโรงงาน

เครื่องระเหยสารเข้มข้นไม่ใช่การซื้อสินค้า โดยจะต้องเหมาะสมกับความหนืดของฟีด ทนต่อความไวต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ เข้าถึงความเข้มข้นเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมต้นทุนด้านพลังงานและการทำความสะอาดตลอดระยะเวลาหลายปีของการดำเนินงาน การกำหนดอัตราการระเหยและข้อจำกัดด้านคุณภาพก่อน การเปรียบเทียบการออกแบบหลักกับตัวเลขเหล่านั้น และการตรวจสอบความถูกต้องของการเลือกด้วยการทดลองนำร่องเป็นขั้นตอนที่แยกการติดตั้งที่เชื่อถือได้ออกจากความผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง