เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกคืออะไรและทำงานอย่างไร?

เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกจะทำให้มีความเข้มข้นโดยการกระจายของเหลวที่ป้อนให้ทั่วผนังด้านในของท่อแนวตั้ง โดยที่มันจะไหลลงด้านล่างเป็นฟิล์มบางๆ ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากตัวกลางที่ควบแน่น (โดยปกติคือไอน้ำ) ที่ด้านเปลือกผ่านผนังท่อไปยังฟิล์มของเหลว ทำให้เกิดการระเหยอย่างรวดเร็ว เนื่องจากฟิล์มมีความหนาเพียงไม่กี่มิลลิเมตร ระยะเวลาการคงตัวจึงสั้นมาก โดยทั่วไปคือ 10 ถึง 30 วินาที ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน เช่น น้ำผลไม้ นม และสารสกัดทางเภสัชกรรม ไอที่สร้างขึ้นในท่อจะเดินทางลงไปพร้อมกับสมาธิ จากนั้นเข้าสู่เครื่องแยกที่ไอและของเหลวถูกแยกออก

สี่ขั้นตอนที่แตกต่างกันเกิดขึ้นพร้อมกัน: การกระจายของเหลวที่ด้านบนของท่อความร้อนจะสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ แรงโน้มถ่วงดึงฟิล์มลงในขณะที่การนำความร้อนระเหยตัวทำละลาย ส่วนผสมของไอและของเหลวออกจากท่อที่ด้านล่าง และตัวแยกแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบแรงโน้มถ่วงจะดึงผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นกลับคืนมา ฟิล์มบางช่วยลดผลกระทบจากการยกระดับจุดเดือดได้อย่างมาก และช่วยให้สามารถแปรรูปได้อย่างอ่อนโยนที่อุณหภูมิต่ำลง เพื่อความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการกำหนดค่าต่างๆ และวิธีการเปรียบเทียบ โปรดดูที่ของเรา ประเภทเครื่องระเหยฟิล์มตกและคำแนะนำในการเลือก .

ส่วนประกอบหลักและพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ

ระบบจำหน่ายของเหลว

ระบบจำหน่ายเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก การทำให้พื้นผิวท่อทั้งหมดเปียกอย่างสม่ำเสมอจะกำหนดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และป้องกันจุดแห้งที่นำไปสู่การเปรอะเปื้อนหรือการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์ การออกแบบทั่วไปประกอบด้วยแผ่นเจาะรู ตัวจ่ายรางน้ำที่มีรอยบากรูปตัว V และแขนสเปรย์แบบหมุนได้ แผ่นเจาะรูนั้นเรียบง่ายและเหมาะสำหรับของเหลวที่สะอาดและไม่มีตะกรัน ผู้จัดจำหน่ายรางน้ำจะจัดการกับอัตราส่วนการเปิดเครื่องที่กว้างขึ้น การออกแบบที่ไม่สามารถรักษาระดับความเปียกของท่อทั้งหมดได้แม้จะหมุนลง 50% จะทำให้เกิดความเข้มข้นที่ไม่สอดคล้องกันและมีความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์

เรขาคณิตและวัสดุของท่อทำความร้อน

โดยทั่วไปท่อจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 25 ถึง 50 มม. โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 100 ถึง 200 ท่อที่ยาวกว่าจะเพิ่มการระเหยต่อการระเหยแต่ละครั้ง แต่ต้องมีการกระจายที่แม่นยำและหัวปั๊มที่สูงขึ้น การเลือกใช้วัสดุท่อ - สแตนเลส 304L หรือ 316L - ขึ้นอยู่กับระดับคลอไรด์และการกัดกร่อนของฟีด 316L คือตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับตัวกลางที่เป็นกรดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีคลอไรด์ไอออน

เครื่องแยกไอ-ของเหลว

เครื่องแยกจะขจัดหยดของเหลวที่กักขังออกจากกระแสไอ เพื่อป้องกันการสูญเสียผลิตภัณฑ์และป้องกันคอนเดนเซอร์ปลายน้ำ เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงเป็นเรื่องปกติสำหรับความจุที่มากขึ้น เครื่องไล่ฝ้าแบบตะแกรงลวดหรือเครื่องแยกแบบใบพัดมักใช้สำหรับหมอกละเอียด

สี่อุตสาหกรรมหลักที่ต้องอาศัยเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก

อาหารและเครื่องดื่ม

ความเข้มข้นของน้ำผลไม้ นม เวย์ และสารละลายโปรตีนจากพืช ระยะเวลาการระเหยที่สั้นจะช่วยรักษาสี กลิ่น และวิตามินตามธรรมชาติ แม้กระทั่งที่อุณหภูมิการระเหยที่ 45–60°C ภายใต้สุญญากาศ

สารสกัดทางเภสัชกรรมและสมุนไพร

การประมวลผล API ที่ไวต่อความร้อน สารสกัดยาจีนโบราณ และน้ำซุปยาปฏิชีวนะ การระเหยอย่างอ่อนโยนช่วยลดการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของสารประกอบออกฤทธิ์ ในขณะที่ได้รับปริมาณของแข็งขั้นสุดท้ายได้มากถึง 50–60%

การแปรรูปทางเคมี

การนำตัวทำละลายอินทรีย์กลับมาใช้ใหม่ ความเข้มข้นของโซดาไฟเจือจาง และการผลิตน้ำเชื่อมซอร์บิทอลหรือมอลติทอล การออกแบบฟิล์มที่ตกลงมาสามารถจัดการกับของเหลวที่เกิดฟองได้ดีเนื่องจากฟิล์มจะแตกโครงสร้างโฟมส่วนใหญ่ระหว่างการไหลลง

การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

การลดปริมาตรของน้ำเสียน้ำเกลือหรือกระแส COD สูงก่อนการตกผลึกหรือการเผา การกำหนดค่ามัลติเอฟเฟกต์ช่วยฟื้นคืนความร้อนจำนวนมาก โดยเปลี่ยนศูนย์ต้นทุนให้เป็นการดำเนินงานแบบพึ่งพาตนเองได้บางส่วน

วิธีเลือกเครื่องระเหยฟิล์มแบบตกที่เหมาะกับกระบวนการของคุณ

เริ่มต้นด้วยคุณลักษณะการป้อน: อุณหภูมิผลิตภัณฑ์สูงสุดที่อนุญาต ความหนืดที่ความเข้มข้น แนวโน้มการเกิดฟอง และปริมาณของแข็ง สำหรับฟีดที่มีความหนืดต่ำ (<50 cP) ที่ไม่มีการปรับมาตราส่วน ไวต่ออุณหภูมิ หน่วยฟิล์มที่ตกมักจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เมื่อเทคโนโลยีได้รับการยืนยันแล้ว การตัดสินใจครั้งต่อไปคือจำนวนเอฟเฟกต์

ต้นทุนไอน้ำและโครงสร้างพื้นฐานด้านสาธารณูปโภคที่มีอยู่ช่วยขับเคลื่อนทางเลือกทางเศรษฐกิจ เมื่อไอน้ำมีราคาถูกและไฟฟ้ามีราคาแพง ระบบเอฟเฟกต์สามเอฟเฟกต์มักจะให้ผลตอบแทนที่ดีที่สุด หากไฟฟ้ามีมากและค่าไอน้ำสูง MVR จะกลายเป็นการลงทุนที่เหนือกว่า สำหรับความเข้มข้นทั่วไป a เครื่องระเหยฟิล์มตกแบบเอฟเฟกต์เดี่ยว เหมาะกับสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดเล็กหรือหลายผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่ต้องการประสิทธิภาพพลังงานในระดับปานกลาง ก เครื่องระเหยฟิล์มแบบตกหล่นแบบสูญญากาศสแตนเลส สร้างความสมดุลระหว่างรายจ่ายฝ่ายทุนและการประหยัดไอน้ำ สำหรับกระบวนการที่มีปริมาณมากและใช้พลังงานมาก เครื่องระเหยฟิล์มตกสามเอฟเฟกต์ประหยัดพลังงาน ให้การใช้ไอน้ำน้อยที่สุดต่อน้ำที่ระเหยหนึ่งตัน สำรวจ ประโยชน์การประหยัดพลังงานของเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก ในเชิงลึกมากขึ้น

อุปกรณ์ความเข้มข้นของการระเหยฟิล์มตกแบบเอฟเฟกต์ประหยัดพลังงานแบบกำหนดเอง Shuangzi Intelligent Equipment เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ความเข้มข้นของการระเหยฟิล์มตกแบบประหยัดพลังงานแบบกำหนดเองของจีน ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องระเหยฟิล์มแบบตกหล่นแบบสูญญากาศสแตนเลสแบบกำหนดเองสำหรับไดเอทิล Shuangzi Intelligent Equipment คือเครื่องระเหยฟิล์มตกแบบ Double Effect แบบสเตนเลสสตีลแบบกำหนดเองของจีนสำหรับสารละลาย Diethylene Glycol... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องระเหยนมแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก ในฐานะผู้ผลิตเครื่องระเหยนมของจีนและซัพพลายเออร์เครื่องระเหยฟิล์มฤดูใบไม้ร่วงแบบกำหนดเอง Zhejiang Shuangzi Intelligent Equipment Co.,Ltd. ทั้งหมด... ดูผลิตภัณฑ์ →

นอกเหนือจากการนับเอฟเฟกต์แล้ว ให้สรุปเกรดวัสดุ (304 ลิตรสำหรับผลิตภัณฑ์นม/อาหารรสอ่อน, 316 ลิตรสำหรับกระแสที่เป็นกรดหรือคลอไรด์สูง), ประเภทคอนเดนเซอร์, ขนาดปั๊มสุญญากาศ และการรวม CIP ขอรายละเอียดสมดุลความร้อนและมวลจากผู้ผลิตเสมอ เพื่อยืนยันว่าอัตราการระเหยที่รับประกันนั้นสอดคล้องกับเป้าหมายการไหลของฟีดและความเข้มข้น

ปัญหาทั่วไปและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา

ป้องกันการเกิดฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ

แผ่นแปะแห้งบนผนังท่อทำให้เกิดความร้อนสูงเกิน เปรอะเปื้อน และผลิตภัณฑ์ผิดมาตรฐานเฉพาะจุด ตรวจสอบแผ่นกระจายหรือหัวฉีดสเปรย์ทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน กระจกมองที่ด้านบนของ calandria ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการเปียกที่สม่ำเสมอระหว่างการทำงานได้ด้วยสายตา หากฟิล์มแตกตัว ให้ตรวจสอบการอุดตันบางส่วนในตัวจ่ายหรือกระแสหมุนเวียนไม่เพียงพอ

การจัดการการปรับขนาดและความเปรอะเปื้อน

แคลเซียม-ฟอสเฟต แคลเซียม-ออกซาเลต และโปรตีน-แร่ธาตุเป็นเรื่องปกติในหน้าที่ของสารสกัดจากนมและสมุนไพร กลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด: หลีกเลี่ยงไม่ให้เกิน 65°C ในด้านผลิตภัณฑ์สำหรับสตรีมที่ทำจากนม แม้เพียงชั่วครู่ก็ตาม กำหนดเวลารอบการทำงานของสารเคมี CIP ด้วยการล้างโซดาไฟและกรดทุกๆ 4 ถึง 12 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบแรงดันตกคร่อมตัวคอยล์เย็นจะเป็นการเตือนล่วงหน้า การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องบ่งบอกถึงความเปรอะเปื้อนที่ก้าวหน้า

การตรวจสอบคอนเดนเซอร์และระบบสุญญากาศ

การสูญเสียสุญญากาศส่งผลต่อการระงับจุดเดือดและสร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน ตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อคอนเดนเซอร์ การจ่ายน้ำหล่อเย็น และซีลเชิงกลของปั๊มสุญญากาศทุกเดือน แม้แต่อากาศรั่วเพียงเล็กน้อยก็สามารถเพิ่มอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ได้หลายองศา หากต้องการคำแนะนำโดยละเอียดทีละขั้นตอน โปรดปรึกษาเรา ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่แนะนำสำหรับเครื่องระเหยฟิล์มแบบตก .